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长寿命使用等离子切割机割嘴过程中需要注意的事项

发布日期:2015-11-17

说起等离子切割机,就不能不提等离子割嘴,对于易耗品而言,怎么样能延长割嘴的使用时间,对于这个问题,作为数控切割机厂家,详细的给客户讲解一下:相信这样的问题是很多企业都颇为关心的问题了,在数控等离子切割机的使用中,关于割嘴的使用技巧是直接关系到切割成本的重要因素。

很多数控等离子切割机操作人员都知道,数控等离子切割机割嘴如果出现损坏很容易导致等离子不起弧,要避免这种情况,在使用数控等离子切割机割嘴的时候,如何才能使得等离子切割机的的割嘴不容易坏,从而延长割嘴的使用寿命呢?下面我们将为您简要分析一下长寿命使用等离子切割机割嘴过程中需要注意的事项

割嘴号码、氧气压力与割件厚度的关系


割件厚度(mm

割炬

氧气压力(MPa

乙炔压力(MPa

型号

割嘴号码

≤4

G01-30

1~2

0.3~0.4

0.001~0.06

4~10

2~3

0.4~0.5

10~25

G01-100

1~2

0.5~0.7

0.001~0.1

25~50

2~3

0.5~0.7

50~100

3

0.6~0.8

100~150

G01-300

1~2

0.7

0.001~0.12

150~200

2~3

0.7~0.9

200~250

3~4

1~1.2

 

一、尽量在切割机额定的正常厚度范围内切割。

尽量要要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%(如国产100A等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm,但一般正常切割厚度只有15-20mm),因此尽量在这个厚度范围内切割,就能最大程度的保护割嘴了;

二、尽量少穿孔切割。

通常来说,数控等离子切割机割嘴容易出现损坏的一个重要原因是因为穿孔,因为穿孔的时候,钢水会喷射到数控等离子切割机割嘴,从而对数控等离子切割机割嘴产生损坏。所以,如果一定要进行穿孔切割,最好能够用钻头弄出一个预钻孔,使材料在进行切割的时候,从预钻孔开始,这样就能够减少穿孔处溅起钢水从而损害数控等离子切割机割嘴。

三、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定。

割嘴到钢板的距离一般在3-8mm左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力也会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了则浪费喷嘴,喷嘴的使用寿命也会成倍的下降,甚至可能导致刚安装好即被烧掉。

综上所述:等离子的电极喷嘴的使用寿命还与其他一些因素有关,如:输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏以及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的技术经验等。但以上提到的三点是最主要的,把握好这3点,电极喷嘴的使用寿命将会得到很大程度的提高。